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제품 상세 정보:
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| 이름: | 전사코팅기 | 도포 방법: | 3개의 롤러 전사 코팅 |
|---|---|---|---|
| 롤러 폭: | 330mm (280mm 효과적) | 가열 온도: | RT ~ 150°C |
| 건조실 수량: | 3개 부문 (1m/부문) | 작동 기판 두께: | Aluminum foil(Al): 8-30um; 알루미늄 호일(Al): 8-30um; Copper foil(Cu): 8-30um 동박(C |
| 도포 속도: | ≤2m/min | 적당한 매일 고체성: | 2000-12000 cps |
| 강조하다: | 연속 전송 간격 코팅 기계,간헐적 인 전송 간격 코팅 기계 |
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모델:MR-SY300-3J
전송 간격 코팅 기계, 코팅 두께는 조정하기 쉽고, 더 정확하고, 작동하기 쉽습니다. 그것은 연속 코팅과 간격 코팅을 모두 할 수 있습니다.
특징
* 기판 긴장 조절, 안정적인 테이프 이동, 오차 교정 장치가 장착되어 있습니다.
*온공 오븐, 상부와 하부 양면 불, 고품질 건조 효과;
*더 넓은 코팅 창을 가진 3 롤 전송 코팅
* 높은 코팅 정밀도를 얻기 위해 정밀 조정 메커니즘을 갖춘 코마 스퀴지 측정
*PLC 제어, 터치 스크린 작동, 편리하고 사용하기 쉬운;
*선택 가능한 용매 회수 처리 장치
기술 매개 변수 및 주요 구성 기계
주요 구성
| 아니죠 | 이름 | P원산지 |
| 1 | 에어 스위치 | 킨트 / 델릭시 (국가용) |
| 2 | PLC | OMRON |
| 3 | 터치 화면 | 웨인뷰 |
| 4 | 모듈형 | OMRON |
| 5 | 중간 릴레이 | 슈나이더 |
| 6 | 세르보 모터 | 미쓰비시 |
| 7 | 플래네타리컬 리듀서 | 펑후아 (타이완) |
| 8 | 단속기 | 델리시 (국가용) |
| 9 | AC 접촉기 | 델리시 (국가용) |
| 10 | 솔리드 스테이트 릴레이 | FOTEK (타이완) |
| 11 | 온도 조절기 | 야타이 (국내) |
| 12 | 오토마틱 오차 수정 | 초음파 |
| 13 | 완전 자동 긴장 | 변주 주파수 긴장 |
| 14 | 광섬유 전기 눈 | KEYENCE (일본) |
| 15 | 밀기 실린더 | 야데케 / 키리코 |
| 16 |
깊은 굴곡 구슬 베어링 (기계 머리) |
NSK/NTN |
| 17 | 코팅 롤 | 단단한 크롬 접착 |
| 18 | 뒷 롤러 | 수입된 EPDM |
| 19 | 스크래퍼 | 단단한 크롬 접착 |
| 20 | 가이드 롤러 | 알루미늄 합금 표면의 고금화 |
| 21 | 주파수 변환기 | 영위텐 |
| 22 | 팬 | 신 팬 |
기술 매개 변수
| 아니죠 | P프로젝트 | T에크니컬P아라메터 | R에마르크 |
| 1 | 적용 | 그것은 LiFePO의 양극과 음극의 코팅 과정에 적용됩니다.4리코오2린2오4그리고 다른 종류의 배터리 | |
| 2 | 작동 기판 두께 |
알루미늄 포일 (Al): 8-30um 구리 엽 (Cu): 8-30um |
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| 3 | 롤 표면의 설계 너비 | 330mm | |
| 4 | 보장된 코팅 너비 | 100~300mm | |
| 5 | 코팅 롤러, 고무 롤러 | Φ120mm | |
| 6 | 스크래퍼 롤러 | Φ80mm | |
| 7 | 기계 가동 속도 | 7m/min | |
| 8 | 코팅 속도 | ≤2m/min | 건조 상태에 따라 달라집니다. |
| 9 | 적당한 매일 고체성 | 2000-12000 cps | |
| 10 | 단면 코팅 건조 두께 범위 | 20~200μm | |
| 11 | 최소 간헐적 길이 | ≥5mm | 매일 특성에 관한 것 |
| 12 | 복수면체의 최소 코팅 길이 | ≥20mm | 매일 특성에 관한 것 |
| 13 | 용매 속성 |
기름성 용매 NMP ((s.g=1)033,b.p=204°C) |
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| 수분 용매 H2O/NMP ((s.g=1)000,b.p=100°C) | |||
| 14 | 적당한 고체 함량 | 양성 S.C. 60%±20% | |
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음 S.C. 50%±10% (PVDF 시스템) S.C. 50%±5% (SBR 시스템) |
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| 15 | 단면 코팅 건조 두께 오류 | ± 3um 내 | |
| 16 | 코팅 방법 | 앞면과 뒷면 두 층 3단계 불균형 거리 간헐적 전송 코팅 / 두 번째 측면 자동 추적 / 연속 전송 코팅 | |
| 17 | 기판 구동 방향 | 전면 코팅, 서브스트라트 전면 및 역공화 엽기 작업 | |
| 18 | 전체 차원 | L8.5*W1.5*H2.3m |
구조 도입 각각 부분
통합 풀기, 헤드 메커니즘
| 아니죠 | P프로젝트 | T에크니컬P아라메터 | R에마르크 |
| 1 | 롤러 장착 구조 | 래크 설치 모드 | |
| 2 | 롤러 표면 처리 | 금속 알루미늄 롤러의 표면 산화 | |
| 3 | 전압 조절 시스템 | 닫힌 루프 자동 제어, 일정한 긴장, 긴장 범위 0-50N | |
| 4 | 오차 보정 방법 | 자동 EPC 제어, 스트록 50mm | |
| 5 | 롤링 모드 | 재료 롤은 3 인치 공기 확장 샤프트에 의해 고정 | |
| 롤링 단일 샤프트 지원 | |||
| 6 | 기판 구동 방향 | 앞뒤로 | |
| 7 | 기판 가동 속도 | 5m/min | |
| 8 | 최대 풀기 지름 | F 280mm | |
| 9 | 부풀이 셰프트의 최대 운반 용량 | 80kg | |
| 10 | 롤링을 해제하는 붓기 셰프의 수 | 제1조 | |
| 11 | 주동 모터 | 세르보 모터 | |
| 12 | 간헐적으로 밀어 | 세르보 드라이브 | |
| 13 | 롤러 표면 처리 | 금속 알루미늄 롤러의 표면 산화, 원형 배류 ≤ 30um | |
| 14 | 스크래퍼 구조 | 쌍면 콤마 스크래퍼, 지름 Ø 80mm | |
| 15 | 스크래퍼 회전 각도 제어 | 손잡이 회전 | |
| 16 | 코팅 롤러 (Steel roller) | 표면은 단단한 크로미움으로 접착되어 있으며, 지름은 Φ 120mm입니다. | |
| 17 | 뒷 롤러 (고무 롤러) | 직경 120mm, 표면 빵에 대한 수입 EPDM | |
| 18 | 잔해 혼합 | 막대 없는 실린더는 직선으로 움직이고 속도는 조절됩니다 | |
| 19 | 스크래퍼의 간헐적 높이 조정 | 수동 조정 | |
| 20 | 혼자 서 있는 머리 위치 | 건조 채널 이전 설치 및 작동 |
건조 채널
| 아니죠 | P프로젝트 | T에크니컬P아라메터 | R에마르크 |
| 1 | 오븐 구조 |
이중 계층 독립 난방 위아래로 배열된 |
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| 2 | 오븐 길이 | 1m/ 섹션, 총 3 섹션, 3 단계 온도 독립 제어 | |
| 3 | 소재 | SUS304 스테인리스 스틸 | |
| 4 | 오븐 가이드 롤러의 운전 모드 | 패시브 라일러 드라이브 | |
| 5 | 온도 조절 | 그것은 정상적인 작업 온도 제어 및 과온 모니터링 경보의 보호 제어로 나뉘어 있습니다. 과온의 경우,소음 및 시각적 경보가 나타나고 주요 난방 전원 공급이 끊어집니다.; 각 섹션은 완전히 독립적으로 제어됩니다. | |
| 6 | 난방 방식 | 전기 난방, 뜨거운 공기 순환 구조 | |
| 7 | 단일 섹션 오븐의 난방 전력 | 6KW/1m | |
| 8 | 건조 통로의 온도 | 설계 최대 150 °C, 단일 섹션 오븐의 온도 차이는 ≤ 5 °C | |
| 9 | 작동 중 상자 표면 온도 | ≤ 45°C | |
| 10 | 불기 모드 | 상부 및 하부 공기 불기, 그리고 상부 및 하부 공기 부피는 밸브를 통해 각각 제어됩니다. 상부 및 하부 공기 방은 난방체를 공유 | |
| 11 | 각 섹션의 배기가스 부피 조절 |
순환 팬의 공기 부피 3000m3/h (일면) 배기가스 공기 부피 4000m3/h |
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| 12 | 공기 노즐 구조 | 불어 방향은 수평에서 30°이며, 공기 노즐 슬롯은 특별한 다이로 슬롯입니다 | |
| 13 | 난방 제어기 | 솔리드 스테이트 릴레이 | |
| 14 | 팬 재료 | SUS304 스테인리스 스틸 | |
| 15 | 용매 회수 시스템 | 선택 사항 |
롤링 메커니즘:
그 기능은 풀기와 같으며 다음의 추가로:
| 아니죠 | P프로젝트 | T에크니컬P아라메터 | R에마르크 |
| 1 | 긴장 | 한 세트는 밀폐 루프 자동 제어, 일정한 긴장, 긴장 범위 0 ~ 50N, 서보 제어와 함께 견인 롤러 앞에 설치됩니다. | |
| 2 | 설비 구조 | 평면 프레임 용접 | |
| 3 | 윙업 부풀이 셰프트의 수 | 제1조 | 단팔로 롤링 |
제어 시스템
| 아니죠 | P프로젝트 | T에크니컬P아라메터 | R에마르크 |
| 1 | 주요 제어 시스템 | 터치 스크린, PLC, 모듈, 서보 시스템 | |
| 2 | 작동 모드 | 수동, 자동 및 비상 정지; 전체 기계는 이전과 후에 작동 할 수 있습니다. | |
| 3 | 코팅 범위 및 간헐적 길이 설정 |
코팅 길이: 20.0~3200.0mm 간헐적 길이: 5.0~3200.0mm |
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| 4 | 경보 상태 | 장비 고장 경우 터치 화면은 해당 수정 화면을 표시합니다. | |
| 5 | 계산 함수 | 생산량 / 길이 | |
| 6 | 머리와 꼬리 두께 조정 모드 | 강철 롤러와 고무 롤러의 속도 비율은 프로그램에 의해 제어됩니다 |
코팅 장비의 크기와 무게:
차원: L6000*W1200*H1800mm
무게: 약 2T
기계 정확성
하드웨어 정확성
| 아니죠 | P프로젝트 | T에크니컬P아라메터 | R에마르크 |
| 1 | 스크래퍼 |
원형 점프 ≤ 1.5um, Ra0 4, 직선 ≤ 1.5m |
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| 2 | 코팅 롤러 (Steel roller) |
원형 배류 ≤ 1.5um, Ra0 4, 직선 ≤ 1.5m |
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| 3 | 고무 롤러 | 원형 배류 ≤ 10um, 직선 ≤ 10um | |
| 4 | 오차 보정 | ±0.5mm | |
| 5 | 도구 조절 제어 반복 정확성 | ±0.1m | |
| 6 | 온도 조절 정확도 | ±2°C |
설치 환경 요구 사항
1) 기계 머리의 주변 온도는 25~30°C이고 나머지는 10~40°C입니다.
2) 기계 머리의 상대 습도는 RH ≤ 35%, 음 전극의 RH ≤ 98%, 나머지는 ≤ 98%입니다.
지원 시설
1) 전원 공급: 3단계 380V, 50HZ, 전압 변동 범위: +8% ~ ~ 8%; 전원 전원 공급 시작 전력 30KW;
2) 압축 공기: 건조, 필터링 및 안정화 후: 출구 압력은 5.0kg/cm2 이상입니다.
화면 표시
공장 전시
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